适用于长流道模塑成型工艺的延迟强凝胶型聚氨酯催化剂：保证原料在长距离流动过程中保持低粘度，在进入模腔后快速凝胶固化，提高成型效率

各位朋友，化工界的同仁们，大家好！

今天，咱们要聊聊一个既神秘又实用的东西——聚氨酯催化剂，而且是专门为“长流道模塑成型”量身打造的“延迟强凝胶型”催化剂。

想象一下，你是一位建筑师，要用混凝土浇筑一座造型复杂、结构精细的雕塑。如果混凝土在你还没来得及塑形之前就凝固了，那可就抓瞎了！同样，在长流道模塑成型中，我们需要聚氨酯原料像一条温顺的河流，流畅地流过细长的通道，到达模腔的每一个角落，然后再像火山爆发一样，瞬间凝固，完美复制模具的形状。这就是延迟强凝胶型聚氨酯催化剂的使命！

聚氨酯：一位千变万化的“变形金刚”

首先，简单回顾一下聚氨酯。它可不是一种固定的材料，而是一个家族庞大的“变形金刚”，可以通过调整配方，变幻出各种形态，从柔软的海绵到坚硬的塑料，无所不能。这得益于聚氨酯的化学结构，它是由异氰酸酯和多元醇反应生成的。异氰酸酯就像一把“锁”，多元醇就像一把“钥匙”，而催化剂就像一位“媒人”，帮助“锁”和“钥匙”更快、更有效率地结合在一起。

长流道模塑：一场与时间赛跑的“接力赛”

长流道模塑成型，顾名思义，就是原料需要经过很长的流道才能到达模腔。这就好像一场“接力赛”，原料必须在流动过程中保持低粘度，才能顺利到达终点。如果原料提前“罢工”，开始凝固，就会导致流动不畅，甚至堵塞流道，终导致产品缺陷。

延迟强凝胶型催化剂：一位掌控时间的“魔法师”

那么，如何解决这个难题呢？答案就是我们的主角——延迟强凝胶型聚氨酯催化剂！它就像一位掌控时间的“魔法师”，拥有“延迟”和“强凝胶”两种特殊技能：

• 延迟： 催化反应的启动时间，让原料在流道中保持低粘度，就像给原料穿上了一双“溜冰鞋”，让它们能够轻盈地滑过长长的流道。
• 强凝胶： 一旦到达模腔，催化剂就会迅速激活，催化反应瞬间加速，使原料迅速凝固成型，就像给原料注射了一剂“兴奋剂”，让它们爆发出惊人的能量。

延迟强凝胶的秘密：分子世界的“障眼法”

这种“延迟”和“强凝胶”的魔力从何而来呢？这要归功于催化剂独特的分子结构设计。通常，我们会采用空间位阻效应、或者设计与反应物形成弱键的中间体，延迟催化剂活性，防止过早反应。一旦温度升高、或受到其他因素的触发，延迟效果就会消失，催化剂立即发挥作用，促进凝胶反应。这种设计巧妙地利用了化学原理，在分子层面玩了一场“障眼法”，达到了延迟和强凝胶的双重效果。

催化剂的选择：一场“量身定制”的盛宴

当然，延迟强凝胶型催化剂并不是只有一种，而是像“满汉全席”一样，种类繁多，各有千秋。选择合适的催化剂，需要根据具体的应用场景、原料体系、工艺条件等因素进行综合考虑，进行“量身定制”。

常见的产品参数：用数据说话

为了更好地了解延迟强凝胶型催化剂，我们来看看一些常见的产品参数，用数据说话：

参数名称	单位	描述	影响因素
活性强度	–	催化剂催化反应的能力，通常用凝胶时间来衡量。活性强度越高，凝胶时间越短。	催化剂类型、浓度、温度等
延迟时间	秒/分	催化剂开始发挥作用的时间。延迟时间越长，原料在流道中保持低粘度的时间越长。	催化剂类型、浓度、温度、添加剂等
凝胶时间	秒/分	原料开始凝胶的时间。凝胶时间越短，成型效率越高。	催化剂类型、浓度、温度、原料配比等
酸值	mgKOH/g	催化剂中游离酸的含量。酸值过高可能会影响聚氨酯的性能。	催化剂的生产工艺、储存条件等
水分含量	%	催化剂中水分的含量。水分会与异氰酸酯反应，影响聚氨酯的性能。	催化剂的生产工艺、储存条件等
粘度	mPa.s	催化剂的粘度。粘度过高可能会影响催化剂的分散性。	催化剂类型、温度等
外观	–	催化剂的颜色、状态等。	催化剂类型、生产工艺等
特殊功能性基团	–	赋予催化剂特殊性能的结构，例如能更好的分散，更好的与特定多元醇结合，更好的形成氢键等	催化剂合成方法、原料等

催化剂的应用：各显神通的舞台

参数名称	单位	描述	影响因素
活性强度	–	催化剂催化反应的能力，通常用凝胶时间来衡量。活性强度越高，凝胶时间越短。	催化剂类型、浓度、温度等
延迟时间	秒/分	催化剂开始发挥作用的时间。延迟时间越长，原料在流道中保持低粘度的时间越长。	催化剂类型、浓度、温度、添加剂等
凝胶时间	秒/分	原料开始凝胶的时间。凝胶时间越短，成型效率越高。	催化剂类型、浓度、温度、原料配比等
酸值	mgKOH/g	催化剂中游离酸的含量。酸值过高可能会影响聚氨酯的性能。	催化剂的生产工艺、储存条件等
水分含量	%	催化剂中水分的含量。水分会与异氰酸酯反应，影响聚氨酯的性能。	催化剂的生产工艺、储存条件等
粘度	mPa.s	催化剂的粘度。粘度过高可能会影响催化剂的分散性。	催化剂类型、温度等
外观	–	催化剂的颜色、状态等。	催化剂类型、生产工艺等
特殊功能性基团	–	赋予催化剂特殊性能的结构，例如能更好的分散，更好的与特定多元醇结合，更好的形成氢键等	催化剂合成方法、原料等

催化剂的应用：各显神通的舞台

延迟强凝胶型聚氨酯催化剂的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有需要用到长流道模塑成型的场合：

• 汽车内饰： 仪表盘、门板、座椅等，需要复杂的造型和优异的力学性能。
• 家具： 靠背、扶手、床垫等，需要舒适性和耐久性。
• 鞋材： 鞋底、鞋垫等，需要轻量化和缓冲性能。
• 建筑材料： 保温板、装饰板等，需要防火和隔热性能。
• 电子产品： 结构件、外壳等，需要精度和可靠性。

选择合适的催化剂：一门精深的学问

选择合适的催化剂，需要考虑以下几个关键因素：

1. 原料体系： 不同的异氰酸酯和多元醇体系，需要选择不同的催化剂。有些催化剂对某些原料体系具有更好的适应性，能够提供更优异的性能。

2. 工艺条件： 温度、压力、模具设计等工艺条件，都会影响催化剂的活性和凝胶速度。需要根据实际情况进行调整。

3. 产品性能要求： 产品的力学性能、耐热性能、耐候性能等，都需要通过选择合适的催化剂来实现。

4. 成本效益： 在满足性能要求的前提下，选择性价比高的催化剂。

延迟强凝胶型胺催化剂系列举例

以下举例两个延迟强凝胶型胺催化剂，仅供参考

产品 A

• 化学名称：改性叔胺催化剂
• 外观：无色至淡黄色透明液体
• 胺值： 280-320 mg KOH/g
• 水分：≤ 0.2%
• 密度：0.95-1.05 g/cm3 (25℃)
• 特点：延迟效应明显，后期催化活性高，可缩短脱模时间，提高生产效率；对水发泡体系适应性好，泡沫开孔均匀，泡孔细腻；与锡催化剂有良好的协同效应，可降低锡催化剂用量。推荐用于汽车内饰、家具等高回弹泡沫的生产。

产品 B

• 化学名称：活性氢改性叔胺催化剂
• 外观：无色至微黄色透明液体
• 胺值：250-290 mg KOH/g
• 水分：≤ 0.3%
• 密度：0.90-1.00 g/cm3 (25℃)
• 特点：具有反应性，可参与聚氨酯反应，降低气味；延迟性优异，有利于复杂模具的填充；对硬泡和半硬泡体系均适用，赋予泡沫良好的尺寸稳定性和闭孔结构。推荐用于建筑保温材料、冰箱冷柜等领域。

结语：催化剂的未来，无限可能

总而言之，延迟强凝胶型聚氨酯催化剂，是长流道模塑成型工艺中不可或缺的“魔法师”。随着科技的不断进步，未来的催化剂将会更加智能化、高效化、环保化，为聚氨酯材料的应用开辟更加广阔的天地。

希望今天的分享，能让大家对延迟强凝胶型聚氨酯催化剂有一个更清晰的认识。如果您在实际应用中遇到任何问题，欢迎随时交流，共同进步！

谢谢大家！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。